磨煤機(jī)加載油站ATOS比例溢流閥維修保養(yǎng)

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磨煤機(jī)加載油站

磨煤機(jī)加載系統(tǒng)是磨煤機(jī)的重要組成部分，由高壓油泵站、油管路、液動(dòng)換向閥、加載油缸、蓄能器等部件組成。其功能如下：為磨輥施加合適的碾磨壓力，加載壓力由電磁溢流閥控制；同步升起和落下磨輥。磨輥所需的碾磨壓力是由液壓系統(tǒng)提供的，加壓系統(tǒng)包括三個(gè)油缸及蓄能器，蓄能器內(nèi)有橡膠氣囊，內(nèi)充氮?dú)?，蓄能器的充油?cè)直接與油缸的活塞桿側(cè)連接，三個(gè)油缸連接在公共供油管路上。高壓油泵站安裝在靠近磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，加載油缸和蓄能器安裝在磨煤機(jī)上，三個(gè)帶蓄能器的油缸由高壓油泵站提供動(dòng)力。高壓油泵站用管道連接到加載油缸上，連接管道采用0Cr18Ni9冷撥無(wú)縫鋼管，，管路連接用焊接式管接頭。油箱容積680L，次加油量約600L。采用L-HM46抗磨液壓油，油液從空氣濾清器加入，并需經(jīng)過過濾精度≤10μm的過濾機(jī)過濾。在高壓油系統(tǒng)設(shè)備和管路全部安裝完后，高壓油系統(tǒng)必須打油循環(huán)，當(dāng)高壓油系統(tǒng)油液清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)八級(jí)時(shí)，高壓油系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。參見磨煤機(jī)高壓油系統(tǒng)液壓原理圖(04MG00.21.00)。  

4.1高壓油系統(tǒng)的安裝

4.1.1 設(shè)備起吊：高壓油泵站總重為1500Kg（包括油液重量），利用吊耳

水平起吊。

4.1.2 設(shè)備地基：四個(gè)地腳螺栓為M12X140。

4.1.3 加載油缸安裝在磨煤機(jī)本體基礎(chǔ)上。

4.1.4油管路安裝參照液壓系統(tǒng)液壓原理圖和油管路布置圖。連接管道采用0Cr18Ni9無(wú)縫鋼管，管道必須清理干凈。

4.2 油液的加注

該高壓油系統(tǒng)采用L-HM46抗磨液壓油，油液從油箱加油口加入，新加油量約600L。運(yùn)行以后視具體情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油液，補(bǔ)到油位至油箱蓋板上表面100mm處，加油時(shí)油液需經(jīng)過過濾精度≤10μm的過濾機(jī)過濾。

4.3 高壓油系統(tǒng)的循環(huán)

見高壓油系統(tǒng)操作部驟中步高壓油系統(tǒng)的調(diào)試。

4.4 高壓油系統(tǒng)的維護(hù)

為確保高壓油系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，必須經(jīng)常注意維護(hù)保養(yǎng)。在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液壓系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，例如對(duì)工作壓力、噪聲和振動(dòng)情況、油溫、液位、油質(zhì)及油液清潔度的監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和采取相應(yīng)措施，確保其工作正常。運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開油箱人孔蓋和注油孔，嚴(yán)防污染物侵入油箱。系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)月以后，需將全部油液濾清一次，并清洗油箱和濾油器，以后依據(jù)工作情況，定期檢查油質(zhì)及油液清潔度，一般情況下，每經(jīng)運(yùn)行800-1000小時(shí)應(yīng)取樣檢驗(yàn)一次。油液工作溫度應(yīng)保持在10℃-65℃內(nèi)，若高于55℃時(shí)，必須向冷卻器內(nèi)通水冷卻；若低于10℃時(shí)，必須向電加熱器通電加熱。

4.4.1  油泵啟動(dòng)時(shí)先將啟動(dòng)按扭點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從泵軸端看為逆時(shí)針方向）、油流方向是否正確、泵的聲音是否正常